齒輪廠家感應(yīng)淬火工藝參數(shù)的選擇：
(1)頻率的選擇在制訂感應(yīng)淬火工藝時，首先要根據(jù)硬化層深度、齒輪形狀與尺寸、鋼種及原始組織等，來合理選擇感應(yīng)加熱設(shè)備頻率。
對于齒輪這樣表面幾何形狀復(fù)雜的工件，表面淬火后要得到沿齒廓均勻分布的硬化層是比較困難的。但是選擇合適的電流頻率，供給足夠的單位表面功率，還是可以得到比較滿意的淬硬層形式的。
電流頻率過高，會造成齒頂溫度過高;而當電流頻率過低時，容易造成齒根過熱。當選擇合適頻率時，即使在齒根的電能略大于齒部的電能時，齒輪的加熱也比較理想。齒輪感應(yīng)淬火頻率的選擇見表5-5。 (2)感應(yīng)器與西輪萍火表面之間的問歌為了提高感應(yīng)淬 火的效率，感應(yīng)器與貨輪澤大表面之間的問期，應(yīng)盡可能采用較小的同院，一般不得超過表56 所規(guī)定的數(shù)值。
(3) 單位表面功率 齒輪在進行感應(yīng)淬火時，除選擇合適的頻率外，要求供給足夠大的單位表面功率，縮短加熱時間，以達到滿意的淬硬層形狀及較小的畸變。在確定單位表面功率時，必須考慮硬化層深度、齒輪尺寸、加熱時間、電流頻率以及加熱方法等因素。不同模數(shù)齒輪同時加熱時單位表面功率見表5-7。