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    齒輪廠家介紹滾齒工藝

    發(fā)布時間：2021-09-13 瀏覽：1317次 字號：大　中　小
    齒輪廠家介紹滾齒工藝：
    1)切削用量的選擇。應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)、精度、夾具及刀具等情況而定，原則是保證質(zhì)量和合理滾刀壽命前提下，根據(jù)機床、卡具、工件系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的剛性和生產(chǎn)率等因素確定。粗加工時可采用較小的切削速度，較大的進給量;精度高、模數(shù)小、工件材料較硬的齒輪加工可以采用高切削速度、小進給量。
    2)走刀次數(shù)的選擇。整個齒輪的加工一般不超過2~3次走刀。如果由于機床剛性或功率不夠，可采用二次粗走刀:第一次走刀時，其背吃刀量取1. 4m(模數(shù))，第二次走刀時，取0.8m(模數(shù))。粗走刀時，一般選用齒厚減薄的粗切滾刀加工，精切滾刀只用其側(cè)刃進行切削。滾齒后要進行剃齒或磨齒時，采用一次走刀加工。
    3)進給量的選擇。為了保證較高的生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能采用大的進給量。粗加工時由于機床工件滾刀系統(tǒng)的剛性不足而使?jié)L刀刀架產(chǎn)生的振動，是限制進給量提高的主要因素。精加工時，齒面粗糙度是限制進給量的主要因素。
    4)切削速度的選擇。根據(jù)走刀次數(shù)、進給量、加工材料、齒輪模數(shù)和其他條件來確定切削速度。采用涂層滾刀可以適當提高切削速度，采用硬質(zhì)合金滾刃可以提高切削速度4倍。
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