齒輪廠家熱處理加工工藝介紹：
由于工件在各熱處理工序中溫度與材質(zhì)的熔點(diǎn)之比均大于0.5,工件裝爐加熱過程中要產(chǎn)生蠕變，并由此引起工件畸變。尤其對(duì)于大型齒輪，在高溫時(shí)自重作用及蠕變的影響，將導(dǎo)致大型齒輪的畸變加劇。

上述蠕變的特征是，工件的周邊在加熱過程中相當(dāng)于中心部位下垂，其應(yīng)變-時(shí)間關(guān)系曲線如圖6-27所示。圖6-27中的曲線2為典型的蠕變，0A為加載時(shí)的彈性畸變，AB為減速蠕變，BC為恒速蠕變，CD為加速蠕變，其終結(jié)為斷裂;曲線1表現(xiàn)出低溫應(yīng)力下減速和恒速蠕變階段的延長(zhǎng);曲線3表現(xiàn)出高溫高應(yīng)力下恒速階段的縮短以至消失。E為蠕變累計(jì)值。蠕變極限是高溫長(zhǎng)期圖6-27工件應(yīng)變-時(shí)間曲線載荷作用下材料對(duì)塑性畸變抗力的指標(biāo)。

蠕變使齒輪(典型件為齒圈)在直徑方向上產(chǎn)生縮短，齒面形成錐度，造成局部公法線變小，數(shù)次加熱后如果發(fā)生同向蠕變，這種畸變程度就更大:若工件產(chǎn)生蠕變后進(jìn)行加熱淬火，則蠕變量與畸變量疊加，齒輪熱處理畸變?cè)龃�。而在盤形齒輪淬火時(shí)，由于不同的主導(dǎo)應(yīng)力使平面產(chǎn)生了凸或凹的畸變趨向，因此其對(duì)淬火畸變具有一定的導(dǎo)向作用，使某些方向的凸或凹畸變更加劇烈。